26.11.2014

НГ-Энерго: испытания как завершающий этап производства

Важнейшей структурной составляющей компании «НГ-Энерго» является собственный производственный комплекс в Санкт-Петербурге. На сегодня возможности предприятия позволяют изготавливать не менее 20 блочно-модульных электростанций контейнерного исполнения в месяц. Компания выпускает не только генерирующее оборудование, но и всю электротехническую продукцию для комплектных поставок: системы автоматизации, трансформаторные подстанции, распределительные устройства напряжением 0,4 и 6/10 кВ.

Особое внимание ЗАО «НГ-Энерго» уделяет качеству выпускаемой продукции. Это целый комплекс мер, таких как: повышенная ответственность специалистов службы качества, внедрение пооперационного контроля на протяжении всего технологического цикла, сертификация выпускаемой продукции и т.д.

Производственный потенциал предприятия позволяет охватить все этапы сборки электростанций. На заготовительном участке выполняется  резка и рубка металла для изготовления заготовок, изготовление профильного листа для внешней обшивки контейнера, а также производятся токарно-фрезерные работы. На сборочно-сварочном участке осуществляется сборка корпуса контейнера и изделий, входящих в состав электростанции, таких как топливные и масляные баки, створки клапанов воздухозабора, двери  и др.

Создан специальный участок, оборудованный окрасочной камерой, где выполняется подготовка поверхности к покраске, окраска корпуса и металлоконструкций. На монтажном участке производятся работы по монтажу  систем электростанций, а именно: управления, запуска, топливной, масляной, газовыхлопа, вентиляции, воздухоподачи, пожаротушения и др.

Завершающим этапом производственного цикла являются испытания электростанций под нагрузкой в соответствии с утвержденной программой и методикой испытаний. Именно испытаниям компания уделяет большое внимание. С этой целью построен современный стенд, где можно выполнять приемо-сдаточные испытания изготовленных электростанций.

 

Испытания газопоршневых электростанций

В начале октября этого года на стенде ЗАО «НГ-Энерго» с участием специалистов ОАО «Газпром» были проведены испытания электростанций контейнерного исполнения, входящих в состав электростанции собственных нужд (ЭСН), предназначенной для электроснабжения компрессорной станции «Калач» газопровода Уренгой - Новопсков. После реконструкции КС обеспечит транзит необходимых объемов газа по трубопроводам системы «Южный поток».

В состав ЭСН входят четыре газопоршневых электростанции «Энерго-П1160/10,5КН30» и дизельная электростанция «Энерго-Д400/0,4КН30», которая  используется для обеспечения электроэнергией газопоршневых агрегатов при их запуске, а после запуска электростанции - в качестве аварийной. Единичная мощность газопоршневых установок составляет 1160 кВт. Они укомплектованы высоковольтными генераторами напряжением 10,5 кВ. Основное оборудование электростанции «Энерго-П1160/10,5КН30» включает в себя:

Электростанции представляют собой изделия максимальной заводской готовности. Испытания оборудования проводятся на испытательном стенде, который  обеспечен природным газом необходимого давления для работы газопоршневых агрегатов. Основными показателями для работы испытуемого комплекса являются следующие:

Испытания электростанции проводятся на испытательном стенде ЗАО «НГ-Энерго»  в соответствии с программой, согласованной с заказчиком. Цель их проведения - проверка соответствия изготовленного оборудования характеристикам, установленных опросными листами и технической частью конкурсной документации. Испытания проводятся с подключением трансформаторной подстанции «Энерго-ТП-10,5(6,3)/0,4-2х1250НО» (далее ТП).

Электростанция проверяется во всех заданных технологических режимах и должна обеспечивать требуемое качество электроэнергии. Оборудование электростанции должно функционировать в соответствии с принятым алгоритмом работы.

Электрические испытания проводятся электротехнической лабораторией ЗАО «НГ-Энерго», имеющей свидетельство о регистрации Межрегионального управления технологического и экологического надзора Ростехнадзора по Северо-Западному ФО, с правом выполнения измерений до 1000 В и выше.

Для первичного двигателя ГПЭС величина мгновенного наброса нагрузки составляет 30 % от номинальной мощности. При испытании «Энерго-П1160/10,5КН30» использовалась активная нагрузка с возможностью мгновенного наброса нагрузки 348 кВт. Выполнение требований к качеству вырабатываемой электроэнергии при набросе нагрузки обязательно при соблюдении данного допущения. Данные, полученные при набросе нагрузки 100 % номинальной мощности электростанции, не нормируются и заносятся в протокол в качестве справочных.

Для газоснабжения испытываемых электростанций  проложен газопровод с подключением к системе газоснабжения существующей ГПЭС. Газопровод выполнен из стальных бесшовных горячедеформированных труб (89х4 мм).

Пожарная безопасность стенда обеспечена за счет применения заводских систем энергоблока - автоматической системы газового пожаротушения, охранной пожарной сигнализации и системы контроля загазованности. Установлены два пожарных щита ЩП-В для первичного пожаротушения.

На стенде смонтирован контур заземления и выполнена система молниезащиты. Выдача мощности проверяемых ГПЭС производится на шины РУ 10 кВ ТП с последующей трансформацией напряжения до уровня 0,4 кВ для подключения низковольтных нагрузочных устройств. Потребителями электроэнергии являются три нагрузочных устройства мощностью по 500 кВт каждое.

В процессе проверки каждая станция была пошагово выведена на номинальный режим, проверены все технологические системы, измерены все необходимые параметры, выполнена  калибровка оборудования. Испытания в режиме номинальной мощности проводились на прогретом двигателе. Набор необходимой мощности осуществлялся пошаговым подключением секций сопротивлений  нагрузочных устройств при помощи переключателей панели управления. В ходе работы выполнялся контроль и регистрация параметров работы электростанции: мощность, напряжение, частота, температура охлаждающей жидкости двигателя и ряд других показателей работы электростанци.

Приемосдаточные испытания проводились с участием представителей ОТК, которые контролировали полноту, достоверность и объективность полученных результатов, полноту информации, документальное оформление, а также соблюдение сроков испытаний.

Станция была выведена на рабочий режим и отработала необходимое время на номинальной нагрузке. Также проводились испытания на режиме максимальной мощности энергоблока 1270 кВт в течение одного часа. По результатам испытаний ГПЭС был оформлен итоговый протокол с участием специалистов ОАО «Газпром».

 

Испытания дизельной электростанции

На испытания была предъявлена дизельная автоматизированная электростанция «Энерго-Д400/0,4КН30» контейнерного исполнения. Проверялась работоспособность станции в соответствии с программой во всех технологических режимах.

Основные положения стандартизованных методик испытаний и погрешности измерений соответствуют ГОСТ Р 53178. В соответствии с программой станция непрерывно работала в течение нескольких часов с номинальной нагрузкой. В ходе испытаний  проверялись пусковые качества, с запуском ДГУ в ручном режиме и с панели управления, функционирование оборудования собственных нужд. Пуски ДГУ и выход на номинальные обороты прошли успешно. Система управления своевременно дала команду на замыкание автоматического генераторного выключателя, и двигатель устойчиво работал в течение всего времени испытаний.

Проведены испытания аварийной защиты и аварийно-предупредительной сигнализации, работа схем подзарядки аккумуляторных батарей. Работа аварийно-предупредительной сигнализации систем ДГУ (превышение частоты вращения двигателя, перегрев ОЖ, высокое давление масла и т.д.) обеспечивается панелью управления РСС.

Проведенные замеры полностью подтвердили выполнение требований к установившимся отклонениям напряжения и частоты при неизменной симметричной нагрузке. Также прошли проверку значения регулируемой уставки напряжения и электрической прочности изоляции.

На всех режимах оборудование электростанции функционировало в соответствии с принятым алгоритмом. Все контролируемые параметры находились в требуемых пределах, не было выхода из строя технологического оборудования и не возникало никаких неисправностей.

В соответствии с ГОСТ Р ИСО 8528-5, ГОСТ Р 53174 и ГОСТ 55231 величина мгновенной набрасываемой нагрузки для двигателей с турбонаддувом является функцией от среднего эффективного давления. Учитывая, что при испытании «Энерго-Д400/0,4КН30» используется активная нагрузка, величина допустимой ступени мгновенного наброса нагрузки равна 308 кВт. Данные, полученные при набросе нагрузки 100 % номинальной мощности электростанции, не нормируются и заносились в протокол в качестве справочных.

В ходе испытаний ДЭС и ГПЭС было проверено соответствие габаритов, указанных в документации, для двух положений электростанции - рабочего и транспортного. Измерение массы прошло по окончании всех испытаний. Для этого использовался кран грузоподъемностью 50 тонн и динамометрические крановые весы КВ-50Т-10, подвешенные на крюк подъемного крана.

Испытания прошли при реальных климатических условиях испытательной установки предприятия, которые соответствуют категории УХЛ 1 по ГОСТ 15150. По результатам испытаний, прошедших в период со 2 по 3 октября 2014 г., получено разрешение на отгрузку электростанции заказчику.

Прошедшие испытания полностью подтвердили соответствие всех параметров и характеристик, работы всех систем газопоршневых и дизельных электростанций заданным требованиям и высокое качество изготовления.

Испытания были проведены в полном объеме, без появления неисправностей работы основного и вспомогательного оборудования, в соответствии с программами, утвержденными ОАО «Газпром». Газопоршневые электростанции с резервной ДЭС будут поставлены заказчику до конца текущего года, а в 2015 г. оборудование будет смонтировано на площадке и введено в эксплуатацию.

Источник: «Турбины и Дизели», сентябрь-октябрь 2014г. Статья:НГ-Энерго: испытания как завершающий этап производства.


Назад